上篇文章介紹了注塑加工時(shí)設(shè)定工藝參數(shù)的五個(gè)要點(diǎn)。這篇文章主要介紹一下另外五個(gè)要點(diǎn)。

（1）設(shè)定注射壓力值

a，設(shè)置注射壓力為注塑機(jī)的較大值的目的是為了更好的利用注塑機(jī)的注射速度，所以壓力設(shè)置將不會(huì)限制注射速度。

b，在模具填充之前，壓力就會(huì)切換到保壓壓力階段，因此模具不會(huì)受到損壞。

（2）設(shè)置初始保壓壓力值

設(shè)置保壓壓力為0MPa，那么螺桿到達(dá)注射終點(diǎn)時(shí)就會(huì)停止，這樣就可以防止注射機(jī)和模具受到損壞。

（3）設(shè)置注射速度為注塑機(jī)的較大值

a，采用較大的注塑速度時(shí)，將會(huì)獲得更小的流動(dòng)阻力，更長的流動(dòng)速度，更強(qiáng)的融合紋強(qiáng)度。

b，但是，這樣就需要設(shè)置排氣孔。排氣不暢的話會(huì)出現(xiàn)困氣，就會(huì)在型腔里產(chǎn)生非常高的溫度和壓力，導(dǎo)致的灼痕，材料降解和短射。

c，顯示熔接紋和困氣出現(xiàn)的位置。應(yīng)設(shè)置合理的排氣系統(tǒng)，以避免或者減小由困氣引起的缺陷。

d，此外還需要定期的清洗模具表面和排氣設(shè)施，尤其是對(duì)于ABS/PVC材料。

（4）設(shè)置保壓時(shí)間

a，理想的保壓時(shí)間應(yīng)取澆口凝固時(shí)間和零件凝固時(shí)間的較小值。

b，澆口凝固時(shí)間個(gè)零件凝固時(shí)間可以被計(jì)算或估計(jì)出。

c，對(duì)于首次實(shí)驗(yàn)，可以根據(jù)CAE，軟件預(yù)測沖模時(shí)間，然后設(shè)置保壓時(shí)間為此沖模時(shí)間的10倍。

（5）設(shè)置足夠的冷卻時(shí)間

a，冷卻時(shí)間可以估計(jì)或計(jì)算，它包括保壓時(shí)間和持續(xù)冷卻時(shí)間。

b，開始可以估計(jì)持續(xù)冷卻時(shí)間為10倍的注射時(shí)間，例如，如果預(yù)測的注射時(shí)間是0.85s，那么保壓時(shí)間就是8.5s，而額外的冷卻時(shí)間就是8.5s，這樣就可以保證零件和流道系統(tǒng)充分固化以便脫模。

以上便是注塑加工時(shí)設(shè)定工藝參數(shù)的五個(gè)流程和要點(diǎn)。