在設(shè)定注塑加工工藝參數(shù)時(shí)，一般是按照以下流程進(jìn)行，每個(gè)步驟都總結(jié)了其設(shè)置要點(diǎn)。

（1）設(shè)置塑料的塑化溫度：

a，溫度過(guò)低時(shí)，塑料就可能不能完全熔融或者流動(dòng)比較困難。

b，熔融溫度過(guò)高，塑料會(huì)降解。

c，從塑料供應(yīng)商那里獲得準(zhǔn)確熔融溫度和成型溫度。

d，料筒上有三到五個(gè)加熱區(qū)域，較接近料斗的加熱去溫度較低，其后逐漸升溫，在噴嘴處，加熱器需要保證溫度的一致性。

e，實(shí)際的熔融溫度通常高于加熱器設(shè)定值，主要是因?yàn)楸硥旱挠绊懪c螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦熱。

f，探針式溫度計(jì)可測(cè)量實(shí)際的熔體溫度。

（2）設(shè)置模具溫度：

a，從塑料供應(yīng)商那里獲取模溫的推薦值。

b，模溫可以用溫度計(jì)測(cè)量。

c，應(yīng)該將冷卻液的溫度設(shè)置為低于模溫10-200C。

d，如果模溫是40-500C或者更高，就要考慮在模具與鎖模板之間設(shè)置絕熱板。

e，為了提高零件的表面質(zhì)量，有時(shí)較高的模溫也是需要的。

（3）設(shè)置螺桿的注射終點(diǎn)：

a，注射終點(diǎn)就是由充填階段切換到保壓階段時(shí)螺桿的位置。

b，當(dāng)墊料不足的話制品表面就有可能產(chǎn)生縮痕。一般情況下，墊料長(zhǎng)度設(shè)定為5-10mm。

c，經(jīng)驗(yàn)表明，如在本步驟中設(shè)定注射終點(diǎn)位置為充填模腔的2/3，就可以防止注塑機(jī)和模具收到損壞。

（4）設(shè)置螺桿的轉(zhuǎn)速：

a，設(shè)置所需要的轉(zhuǎn)速來(lái)塑化塑料。

b，塑化過(guò)程不應(yīng)該延長(zhǎng)整個(gè)循環(huán)周期的時(shí)間，如果非要這樣，那么就需要提高速度。

c，理想的螺桿轉(zhuǎn)速是在不延長(zhǎng)循環(huán)周期的情況下，設(shè)置為最小的轉(zhuǎn)速。

（5）設(shè)置背壓壓力值：

a，推薦的背壓是5-10MPa。

b，背壓太低會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不一致的制品。

c，增加背壓會(huì)增加摩擦熱并減少塑化所需要的時(shí)間。

d，采用較低的背壓時(shí)，會(huì)增加材料停留在料筒內(nèi)的時(shí)間。

以上便是注塑加工時(shí)設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點(diǎn)，分享給大家共同進(jìn)步。