注塑加工過程中模腔壓力的變化：模腔壓力是能夠清楚的表征注塑加工過程的唯一參數(shù)，只有模腔壓力曲線能夠真實的記錄注塑加工過程中的注射，壓縮和壓力保持階段。模腔壓力變化是反應(yīng)注塑件質(zhì)量（如重量，形狀，飛邊，凹痕，氣孔，收縮及變形等）的重要特征，模腔壓力的記錄不僅提供了質(zhì)量檢驗的依據(jù)，而且可準(zhǔn)確的預(yù)測塑件的公差范圍。

注塑加工過程中模腔壓力的變化主要是：

1，模腔壓力特征：主要分為普通塑料的模腔壓力，非結(jié)晶性塑料的莫倩壓力，結(jié)晶性塑料的模腔壓力。每一特征點或每一時間段的壓力變化效應(yīng)都各不相同。

2，較大模腔壓力：較大模腔壓力取決于保持壓力的設(shè)定值，也會收到注射速度，注塑件的幾何形狀，塑料本身的特性及模具和熔體溫度的影響。

3，壓力的作用時間：壓力如果突然下降表明壓力保持時間過短，熔體從尚未凝固的澆口回流。

4，模腔壓力的變化：一般而言，流動阻力小，壓力損耗會較小，保壓比較安全，澆口的封閉時間就會晚，補償收縮的時間則相應(yīng)增加，模腔的壓力就會較高。

1.保壓時間的影響：保壓時間越短模腔壓力降低越快，終會使模腔壓力降低。

2.塑料熔體溫度的影響：注塑機噴嘴入口的塑料溫度越高，澆口越不易封口，補料時間越長，壓降越小，因此模腔壓力也越高。

3.模具溫度的影響：模具的溫壁溫度越高，與塑料的溫差越小，溫度梯度越小，冷卻速度越慢，塑料熔體傳遞壓力時間越長，壓力損失越小，因此模腔壓力也越高，反之，模溫越低，模腔壓力越小。

4.塑料種類的影響：保壓及冷卻過程中，結(jié)晶型塑料的比體積變化較非結(jié)晶性塑料大，模腔的壓力也會較低。

5.流道及澆口長度的影響：一般而言，流道越長，壓降損耗越大，模腔壓力越低，澆口長度也是與模腔壓力成反比的關(guān)系。

6.流道及澆口尺寸的影響：流道尺寸過小造成壓力損耗較大，將降低模腔壓力，澆口尺寸增加，澆口壓力損耗小，使模腔壓力較高，但當(dāng)截面積超越某一臨界值時，塑料通過澆口發(fā)生的粘滯加熱效應(yīng)削弱，料溫降低，粘度提高，使壓力傳遞效果變差，反而降低模腔壓力。

以上幾點便是注塑加工過程中模腔壓力的變化情況。