塑料注塑加工定做時，常用的螺桿選用有以下幾種：

1，PVC（聚氯乙烯）PVC為熱敏性塑料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%的為硬質(zhì)，多余30%的為軟質(zhì)。

PVC的特性：無明顯熔點，600C變軟，100-1500C時為黏彈態(tài)，1400C時熔融，同時分解，1700C分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HCI氣體。熱穩(wěn)定性差，溫度時間都會導(dǎo)致分解，流動性差。

對于塑料注塑PVC的螺桿應(yīng)注意的要點：溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計盡量要低剪切，防止過熱。螺桿料筒要防腐蝕。注塑工藝要嚴(yán)格控制。為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度為200-300，對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，溫度控制精度為正負(fù)20C左右。

2，PC（聚碳酸酯）

PC的特性：非結(jié)晶型塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度為140-1500C，熔融溫度為215-2250C，成型溫度為250-3200C。粘度比較大，對溫度比較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，3000C下長時間停留基本不分解，超過3400C開始分解，粘度受剪切速率影響較小。吸水性也比較強(qiáng)。

對于塑料注塑PC的螺桿應(yīng)注意的要點有：針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，一般去26.由于其熔融溫度范圍較寬，壓縮段可較長，故采用漸變型螺桿。因為其粘度高，吸水性強(qiáng)，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)固體床解體，同時，可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。其他參數(shù)以及與料筒的間隙都可以與其他普通螺桿相同。

3，PMMA（有機(jī)玻璃）

PMMA的特性：玻璃化溫度為1050C，熔融溫度大于1600C，分解溫度為2700C，成型溫度范圍很寬。粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。吸水性比較強(qiáng)。

對于塑料注塑PMMA的螺桿應(yīng)注意的要點有：選取長徑比為20-22的漸變型螺桿，一般根據(jù)其制品的精度要求。壓縮比一般選取2.3-2.6，針對其有一定的親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結(jié)構(gòu)。其他的參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計，與料筒間隙不可太小。

4，PA（尼龍）

PA的特性：它是一種結(jié)晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260-2650C。粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差，吸水性一般。

對于塑料注塑PA的螺桿應(yīng)注意的要點有：選取長徑為18-20的突變型螺桿。壓縮比一般選取3-3.5。因其粘度低，故止逆環(huán)處與料筒間隙應(yīng)盡量減小，約為0.05，螺桿與料筒間隙約為0.08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。其他參數(shù)可按照通用螺桿設(shè)計。

5，PET（聚酯）

PET的特性：熔點為250-2600C，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約為255-2900C，吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。

對于塑料注塑PET的螺桿應(yīng)注意的要點有：采用低剪切低壓縮比的螺桿，螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱藏料，因為這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量一般采用的是地剪切螺桿，所以可適當(dāng)提高馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到目的。同時在使用回收料方面，根據(jù)實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在料筒里開槽等方式取得了比較好的效果。

以上描述便是塑料注塑加工定做時常選用的螺桿的標(biāo)準(zhǔn)。