影響塑膠加工成型質(zhì)量的三個塑料指標(biāo)如下：

1，塑料的收縮

a，收縮的原因：熱脹冷縮，熔體結(jié)晶（結(jié)晶度越高，熔體收縮越嚴(yán)重）。還有分子取向（一般來說，分子總是沿著流動方向取向的，對于為增強型材料，其熔體在流動方向上的收縮總是大于垂直方向，對于增強型材料，正好相反）。還有就是狀態(tài)的變化。

b，收縮的階段：收縮從注射開始就隨著熔體的逐步冷卻而開始，它包括三個階段：1，從注射開始到保壓結(jié)束。2，從冷卻開始到脫模前。3，脫模后。

c，變形：變形的根本原因是收縮不均勻，造成收縮不均勻的原因有：冷去（即溫度分布）不均勻。壁厚不均勻。壓力分布不均勻。分子取向。脫模受力不均勻。

2，塑料的結(jié)晶

結(jié)晶的概念：簡單而言，結(jié)晶就是指分子的有序排列。

結(jié)晶的影響因素：結(jié)晶的影響因素主要是冷卻速度，冷卻速度越快，結(jié)晶程度越低。

結(jié)晶對制品性能的影響：結(jié)晶度越高，密度越大，收縮越大，光潔度越好，強度越高，但制品的韌性越差。

3，塑料的黏度

黏度的概念：黏度是流體本身的一種性能，它的大小是對流體流動性能的一種衡量，數(shù)值越大，流體的流動性能越差。

黏度的影響因素：溫度，剪切速度，壓力。

值得注意的是，往往黏度是溫度，剪切速度和壓力三者共同作用的結(jié)果，不同的材料對溫度，剪切速度和壓力的敏感程度是不同的，并且在不同的注射速度下哪一個起主導(dǎo)作用也是不同。通常情況下，對溫度敏感材料如PA,PC等，在高速注射的情況下是剪切速度起主導(dǎo)作用（因此，對于薄壁塑件或含薄壁部分的產(chǎn)品宜采用高速注射）。

以上描述的三個指標(biāo)便是影響著塑膠加工成型質(zhì)量的指標(biāo)因素。