注塑模具加工成型表面的拋光的工藝

1，注塑模具加工成型表面為什么要拋光：

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣泛客戶對塑件的表面質(zhì)量要求不斷提高，普通機械加工和電加工所得到的成型表面往往難以滿足塑件表面粗糙度的要求，所以必須在機加工或電加工之后再對成型表面進行拋光處理，以提高成型表面的粗糙度。

拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點：

a，注塑生產(chǎn)時，塑件較易脫模。

b，可以減輕塑料熔體對模具的磨損。

c，可以減小塑料熔體的流動阻力。

d，可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

2，如何判斷模具成型表面質(zhì)量

判斷模具表面質(zhì)量應注意下列三點：

a，模具表面必須具有幾何學上正確無誤的平面，表面無任何凸起。

b，模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經(jīng)肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為真正意義上的幾何學上認為的完全平滑平面。

c，模具表面必須完全沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。如果模具質(zhì)量要求嚴格，其成型表面之光滑度可以利用特別儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。

3，拋光的工藝及技巧

拋光的工藝及技巧非常重要，如果技巧使用得當，效果一定很好，反之如果技巧低劣，不但不能降低成型表面的粗糙度，而且會損壞原有的表面質(zhì)量，使成型表面變得更加粗糙。

首先，雕刻模具多以銑床，電火花機床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經(jīng)銑削加工的表面必須再進行粗磨，精磨及拋光等工序。經(jīng)電極加工的表面則只需作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只需用鉆石膏拋光。

快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，首先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：

a，砂輪研磨時應使用大量冷卻液。避免產(chǎn)生過熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。

b，應選用清潔及無傷痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。

c，每次使用較精細的砂輪時，工件及指掌必須徹底清理干凈，以免遺留較粗的砂粒而劃傷成型表面，砂輪越精細時越要注意。

d，當每次選用較精細一級砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當新的磨紋完全蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續(xù)研磨，以消除已變形的一層薄表層，然后在選用較精細一級的砂輪。

e，不斷變換石磨方向的優(yōu)點是可以避免產(chǎn)生不規(guī)則花紋。

f，當研磨大型平坦的模具時，應盡量避免使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以避免形成不規(guī)則的花紋。

4，拋光注意事項

a，試模前必須檢查拋光是否完全符合要求或是否全部完成。

b，火花紋是否正確以及是否可以脫模。

所有鏡面拋光，鋼材必須用ASSAB136或NAK80，硬度為52-54HRC