模具公司普通的澆注系統(tǒng)設計原則：

澆注系統(tǒng)設計是注塑模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，對注塑成型周期和塑料件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都會產(chǎn)生直接影響，設計時應遵循如下原則。

1，型腔布局要合理。盡可能采用平衡式布置，以便設置平衡式分流道，型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止注塑模承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列要盡可能緊湊，以減小注塑模外形尺寸。

2，熱量及壓力損失要小。因此澆注系統(tǒng)流程因盡量短，截面尺寸應盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低。

3，進料應均衡。盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。

4，塑料耗量要少。在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。

5，冷料能夠消除。澆注系統(tǒng)應能收集溫度較低的“冷料”，防止其進如型腔，影響塑料件質(zhì)量。

6，排氣效果要好。澆注系統(tǒng)應能順利地引導塑料熔體充滿型腔各個角落，使型腔中的氣體能夠順利排出。

7，塑料件缺陷應避免。避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑料件出現(xiàn)氣孔，縮孔，殘余應力，翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖擊產(chǎn)生位移或變形等各種成型不良的現(xiàn)象。

8，塑料件外觀質(zhì)量要好。根據(jù)塑料件大小，形狀及技術要求，做到去除休整澆口方便。澆口痕跡無損塑料件的美觀和使用。

9，生產(chǎn)效率要高。應盡可能使塑料件不進行或少進行后續(xù)加工，成型周期要短，效率要高。

10，塑料熔體的流動特性應充分的考慮。大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行位應予以充分利用。

以上便是模具公司注塑模澆注系統(tǒng)的設計原則。