1、對于流痕長度比較大的注塑加工制品，須選用流動性好的材料，對于流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當(dāng)流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當(dāng)增加。

2、注塑加工壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應(yīng)對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到模具或者相類似水泥制品模具定型。

3、周期太短，塑料加熱溫度過低導(dǎo)致流痕，可以加長注塑加工的時間，充分使得流動方向的痕跡無法產(chǎn)生為宜。

4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑加工壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。

5、噴嘴溫度太低，導(dǎo)致料溫下降產(chǎn)生流痕，提高噴嘴溫度即可，應(yīng)高于上次設(shè)定6攝氏度以上。