塑件脫模時(shí)，如果塑料制品模具的型腔側(cè)面開(kāi)設(shè)有較深的紋路，但模具型腔的脫模斜度不夠大，則塑件在脫離型腔后會(huì)出現(xiàn)紋路模糊的現(xiàn)象，此現(xiàn)象被稱(chēng)為拉傷或者是拖花。

塑件拉傷的原因主要是注射壓力或保壓壓力過(guò)大模具型腔內(nèi)側(cè)紋路過(guò)深等，具體的原因及改善方法有下面幾種情況：

1，模腔內(nèi)側(cè)邊有毛刺（倒扣）：省順模腔內(nèi)側(cè)的毛刺（倒扣）。

2，注射壓力或保壓壓力過(guò)大：降低注射壓力或保壓壓力。

3，模腔脫模斜度不夠：加大模腔的脫模斜度。

4，模腔內(nèi)側(cè)面蝕紋過(guò)粗：將粗紋改為幼紋或改為光面臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

5，鎖模力過(guò)大（模腔變形）：酌情減小鎖模力，防止模腔變形。

6，前模溫度過(guò)高或冷卻時(shí)間不夠：降低模腔溫度或者延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

7，模具開(kāi)啟速度過(guò)快：減慢開(kāi)模啟動(dòng)速度。

8，鎖模末端速度過(guò)快：鎖模末端速度過(guò)快（模腔沖撞壓塌）：減慢末端鎖模速度，防止型腔撞塌。

以上便是塑料制品出現(xiàn)拉傷的原因和解決方法。