精密注塑加工企業(yè)應首先為每對模具配備一張簡歷卡，詳細說明其使用，保養(yǎng)（潤滑，清潔，防銹）和損壞，根據(jù)這些組件和部件可能損壞，磨損程度為提供發(fā)現(xiàn)。以及解決問題的信息材料，以及模具的成型工藝參數(shù)和產品中使用的材料，以縮短模具的測試時間，提高生產效率。

加工企業(yè)應在注塑機和模具的正常操作下測試模具的各種性能，并測量模塑塑料部件的尺寸。通過該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以找到型腔，型芯和冷卻。根據(jù)塑料部件提供的信息，模具的損壞狀態(tài)和維護措施，可以判斷系統(tǒng)和分型面等的損壞。

精密注塑加工模具：

必須對模具的幾個重要部件進行按鍵跟蹤和檢查：噴射和引導部件的功能是確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的噴射。如果任何部件因損壞而卡住，將導致停產，因此應經常保管。潤滑模具的頂針和導柱（使用合適的潤滑劑），并定期檢查頂針，導柱等是否有變形和表面損壞。找到后，及時更換;完成生產周期后，在模具表面上工作。運動，導向部件涂有專業(yè)防銹油，特別是保護軸承部件的彈性強度，齒輪，齒條和模具以及彈簧模具，確保始終處于良好工作狀態(tài);隨著生產時間的延續(xù)，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類，冷卻通道部分變小，冷卻通道變窄，冷卻劑與模具之間的熱交換率大大降低，企業(yè)的生產成本增加，因此清理流路。要注意;對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有利于防止生產故障，因此特別重要因此，在每個生產周期后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器，棒式加熱器，加熱探頭和熱電偶。如果損壞，應及時更換模具歷史記錄。比較并制作記錄，以便在適當?shù)臅r間發(fā)現(xiàn)問題并采取對策。

必須注意精密注塑加工模具的表面保養(yǎng)，這直接影響產品的表面質量，重點是防止腐蝕。因此，選擇合適的，高質量和專業(yè)的防銹油尤為重要。在模具完成生產任務后，應根據(jù)不同的注塑方法小心地去除殘留的注塑成型。通過使用銅棒，銅線和專業(yè)模具清潔劑，可以去除模具中的殘留注射成型和其他沉積物，然后風干。禁用清潔鋼絲和鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如果腐蝕性注塑造成銹蝕，請使用研磨機研磨拋光，噴涂專業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無塵的地方。