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一套模具的造價相對來說還是比較昂貴的，少則幾萬塊，多則幾百萬。
無論是對于模具的制造方還是模具的驗收方來說，保證模具制作過程的高標準，
需要在模具的設計階段做到深思熟慮，考慮得面面俱到。
想做好模具，設計是基礎!

: 產品設計缺陷

>嚴重影響到注塑生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性
>生產效率低，注塑過程不穩(wěn)定、不良率高
>因不了解模具結構造成料耗高和人工浪費

: 模具設計不良

>新產品/概念化產品，開發(fā)不出來
>產品結構思維缺乏，不利于模具結構實現
>延長模具開發(fā)進度，大幅提升模具開發(fā)成本。

聞辭模具為適應當今新產品快速發(fā)展的需求，組建了10余人的設計開發(fā)小組，主動為客戶提供新品注塑模具的設計開發(fā)。

十多年來，聞辭模具質量受到使用者的肯定，在業(yè)界享有盛名。

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注塑模具制作周期取決于產品結構的難易度，產品尺寸的大小，產品穴數，產品要求，產品材料性能等因素。

產品結構
塑料件形狀越復雜，制作模具難度越大。從技術術語來講，塑料件分型面越多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度越大，制作模具時間越長。通常模具結構越復雜，其質量就會越低，問題點越多。
產品要求
根據客戶的不同要求，外觀面是亞面還是光面或者鏡面？尺寸精度以及裝配位公差，結合線跟美工線的要求，產品部件跟部件的裝配效果等。
模具穴數
一套模具出幾個產品取決于客戶產品市場大不大，做兩個產品跟一個產品肯定是有區(qū)別的，加工時間會更長一些。一般新產品開發(fā)前期少量模具腔數就能滿足生產，并保證性價比更高。
產品尺寸
產品越大，自然模具以及零配件加工時間越長。
產品材料性能
對模具鋼材要求以及加工工藝要求也不同，時間也會有所不同。