注塑企業(yè)在注塑成型時，解決熔體“回包”困氣（熔體逆向回流造成空氣被包裹在前進，回流的兩股熔體中）問題的方法與解決模具死角困氣一樣，也是要將被困的氣體壓入到塑料熔體之中。但是難度卻要比“死角”困氣大得多，成為比較難解決的一種困氣。

因為“回包”困氣終會在注塑件上留下一條熔接痕，這條熔接痕的大小將嚴重影響制品的觀質(zhì)量，而且困氣量通常比模具死角困氣都要大，因此要將這條熔接痕調(diào)到可接受的程度，就需要有更高的調(diào)機技巧了。

“死角”困氣通常都是在注塑件的邊緣或角落的位置，所以困氣解決后留下的痕跡通常只是邊緣上的一個小點，對外觀的影響一般都不是很大。而“回包”困氣因為被困的面積一般較大，因此，想要解決這個“回包”困氣的難題，首先必須要設法減小熔體合攏后被包圍的空間面積，也即是將被困得空氣含量，做到越少越好。這就是解決“回包”困氣更難的地方，它比“死角”困氣多了個要解決的關。

實際上，注塑企業(yè)在注塑過程中，當注射速度極快時，型腔阻力大的位置也會被沖進許多熔體，從而減少了許多被困的空間，也即減少了許多被困空氣的含量。因此，原則上講，速度越快，困氣就越少。

所以在設定注射速度時，應盡可能快地使熔體沖過被困的區(qū)域。當熔體形成合圍之后，被困的空氣已經(jīng)減少了許多，而且被困的空氣量也已經(jīng)固定，剩下要做的事，就是像解決“死角”困氣一樣了，通過壓力將被困氣體融入到熔體之中，方法是當快速注射進行到接近產(chǎn)生困氣位置的附近時（不是熔體合攏之時）立即轉(zhuǎn)回高壓慢速注射，讓被困氣體慢慢的在壓力的作用下浸入到塑料之中，“回包”困氣的難題就這樣慢慢的被解決，但終還是會留下一點點小痕跡。但如果問題解決不好，則這個痕跡就會非常大，燒焦，發(fā)白，穿孔等情況都會出現(xiàn)。

為了這一過程能順利的進行，同樣和解決“死角”困氣一樣，也需要做好以下幾項配合性的措施，否則效果同樣也不會令人滿意。

1，必須保證熔體溫度在充填過程中不要下降太多。必要時要適當調(diào)高模溫和十幾度熔體溫度，使用后一級慢速注射能夠持續(xù)地進行到底。

2，盡量改善模具的排氣系統(tǒng)。因為要解決這個問題需要用到非?？斓淖⑸渌俣龋@樣就不利于排除型腔內(nèi)的空氣，致使氣壓上升，增加解決問題的難度。

3，調(diào)準快速轉(zhuǎn)慢速溶氣的轉(zhuǎn)級點。它比解決“死角”困時氣更難找準，因此這方面的調(diào)機經(jīng)驗相對要求的更多一些。必須運用“模具透明法”來幫助尋找這個非常重要的轉(zhuǎn)級點。

除此之外，設法減小受困氣位置的充填阻力也是個解決回包困氣問題的好辦法，比如增加注塑件在該位置的厚度等，當然是要在允許改動的條件下。

在困氣位置的前方加一個大大的集渣包也很有幫助。它可以吸收部分空氣，并且還可以將困氣位置向前移動，甚至有可能移到集渣包之中，當然困氣位置要距離邊緣的集渣包不是很遠才有可能。

末端，如果在外觀允許的情況下，能在困氣的位增設排氣針，則效果應比較理想。