作為注塑廠重要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，尺寸和外觀。金屬模具的材料是鋼，其通常由前模/后模組成。

由于注塑模具有特定的精度和脆弱性，因此對注塑模具進行安全保護相當重要?？偨Y如下：

防銹：防止注塑機模具中的漏水/冷凝/雨水/手印造成的銹蝕。

防碰撞：防止注塑模具因頂針破裂而發(fā)生碰撞或不會落回到位。

除此之外：防止注塑模具因布料/材料沖擊/手擦/噴嘴夾/刀觸而引起的毛刺。

缺少部件：由于缺少拉桿/墊圈等零件，在注塑模具使用過程中防止模具損壞。

耐壓：由于注塑模具內(nèi)殘留，防止模具因模具夾緊而被擠壓。

欠壓：防止因低壓造成的模具壓力過大造成的損壞。

其中，85％以上的模具損壞是由于頂針破損，頂針未縮回，模具殘留在產(chǎn)品中，缺少配件造成高度模具損壞。模具的維護成本通常很高，因此如何避免這種情況與注塑行業(yè)的利益直接相關。

注塑模具維修說明：

拆卸模具時，應避免碰撞和噴水，并順利移動。

噴熱模具，然后噴少量脫模劑

徹底檢查模具并進行防銹：小心地清除模腔，芯，彈出機構和排位置的水分和碎屑，噴灑模具防銹劑并涂抹黃油。

在模具的連續(xù)加工過程中，由于諸如運動過程中部件的磨損，潤滑劑的劣化，漏水和塑料材料的破碎等問題，需要進行模具維護。

模具的日常維護一般包括以下幾個方面：

定期除銹（外觀，PL表面，型腔，芯等）

定期重新潤滑（彈出機構，排位置等）

定期更換磨損件（桿，螺栓等）

注塑模具的模具維護需要專業(yè)的維護人員去除模具，并專業(yè)地測試和保護模腔和模具的頂針。