注塑模具加工生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)塑件體內(nèi)本應(yīng)為通孔的位置卻變成了盲孔的現(xiàn)象。

而出現(xiàn)通孔變盲孔的原因和改善方法主要有以下幾點(diǎn)：

1，成型孔針斷或掉落：檢修模具并重新安裝成型孔針。

2，側(cè)孔行位/滑塊出現(xiàn)故障不能復(fù)位：檢修行位滑塊，重新做成型孔針。

3，成型孔針材料剛性和強(qiáng)度不夠：使用剛性強(qiáng)度高的材料做成型孔針。

4，成型孔針太細(xì)或太長：改善成型孔針的設(shè)計(jì)（加粗或減短）。

5，注射壓力或保壓壓力過大包的緊：降低注射壓力或這保壓壓力。

6，鎖模力大，成型孔針受壓過大：減小鎖模力防止成型孔針壓斷。

7，成型孔針脫模斜度不足或者粗糙：加大成型孔針的脫模斜度或拋光。

8，膠件壓模，壓斷成型孔針：要控制壓?，F(xiàn)象加裝鎖模監(jiān)控裝置。

以上描述便是注塑模具加工生產(chǎn)中通孔邊變盲孔的原因和解決方法。