注塑模具工廠PVC料注塑件熔接痕和水波紋問題的改善措施如下：

措施1：注塑模具工廠要解決PVC件的水波紋和熔接痕問題，首先必須降低熔體注入型腔時(shí)的速度，以防止產(chǎn)生折疊波浪形或螺旋形注射，或產(chǎn)生熔體分流等不平穩(wěn)的充填現(xiàn)象。

但是，有時(shí)會(huì)因模具型腔過于寬大的原因，當(dāng)注射速度已經(jīng)降到螺桿幾乎都不能前進(jìn)時(shí)，水波紋和熔接痕問題仍然未能解決，這種情況在生產(chǎn)中時(shí)常出現(xiàn)。

如果在靠近澆口前的流道上增設(shè)一個(gè)阻流塞或者增加一個(gè)緩沖包，就可以起到降低熔體進(jìn)入型腔速度的作用，從而實(shí)現(xiàn)減少注塑件的水波紋和熔接痕的目的。

對(duì)于水波紋和熔接痕不是特別嚴(yán)重的情況，使用這種方法再配合調(diào)機(jī)技巧，水波紋和熔接痕問題是可以解決的，但是如果問題比較嚴(yán)重，就需要再配合更多的解決措施了。

措施2：要解決PVC注塑件的水波紋和熔接痕難題，需要用非常慢的注射速度進(jìn)行一級(jí)注射。但是因?yàn)樗俣忍?，熔體在流道中運(yùn)行的時(shí)間過長(zhǎng)，熱量散失將會(huì)很大，溫度下降得太多，熔體的流動(dòng)性會(huì)大大下降，充填將變得更加困難，這樣對(duì)解決問題極為不利。

升高熔體溫度和模具溫度是一個(gè)改善措施。升高熔體溫度，可以使慢速注射有足夠的溫度來保證熔體的流動(dòng)性，但所升高的溫度應(yīng)以不使PVC燒焦為前提。

在此過程中，如果再增加一點(diǎn)背壓，則效果會(huì)更理想。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般不需設(shè)置過高的溶體溫度，而需多增加一點(diǎn)背壓。因?yàn)樵黾颖硥翰坏梢允筆VC熔體溫度更加均勻，流動(dòng)性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨(dú)升高熔體溫度對(duì)流動(dòng)性的改善效果會(huì)更好。但是，既升高熔體溫度又加大背壓，極易產(chǎn)生PVC燒焦的問題。

同時(shí)，適當(dāng)升高模具溫度，可以減緩熔體散熱的速度，確保PVC熔體較長(zhǎng)時(shí)間的慢速充填扔能保持足夠的流動(dòng)性。因此，在注塑件不產(chǎn)生縮水問題的情況下，應(yīng)盡可能地多升高一點(diǎn)模具溫度，減小冷卻水的流量是升高模具溫度的一種常用措施。

總而言之，能夠提高熔體流動(dòng)性的措施都會(huì)對(duì)解決PVC熔接痕和水波紋問題有好處。

此外，減少二次回收量的含量，增加一點(diǎn)擴(kuò)散油等也都會(huì)對(duì)問題的解決有幫助。不得已的時(shí)候，可以考慮采用注塑PC料專用細(xì)螺桿注塑機(jī)來解決問題。但是，不能長(zhǎng)期使用PC料專用注塑機(jī)，因?yàn)殚L(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致PC專用螺桿損耗，無法再進(jìn)行PC料的注塑生產(chǎn)。

措施3：解決厚大PVC件水波紋和熔接痕難題，需要用到非常慢的一級(jí)注射速度，使熔體呈扇形方式充填，這是解決問題的先決條件。

但是，如果慢速注射的流量太小，充填時(shí)間過長(zhǎng)，熔體溫度下降的太多，就會(huì)導(dǎo)致后面的充填十分困難，而且澆口調(diào)小，將很難改變折疊式或螺桿式的充填現(xiàn)象。因此理想的充填方式是使熔體在充填的時(shí)候，速度既要夠慢，平，穩(wěn)，流量又要夠大，這是一對(duì)矛盾。

此外，由于流道和澆口的阻力作用，熔體的實(shí)際充填速度比工藝參數(shù)的設(shè)置速度慢。生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常遇到注射速度想調(diào)的更慢時(shí)，螺桿已經(jīng)無法注射的情況出現(xiàn)。因此，設(shè)法減小充填阻力，才可能將注射速度調(diào)的更慢。

因此，既要解決注射速度既要夠慢，又必須保證大流量熔體順暢充填這個(gè)矛盾，則加大澆口和流道的尺寸才是解決這個(gè)矛盾的合適的選擇，同時(shí)對(duì)客服折疊式或螺旋式注射也比較有幫助。

因此，在條件允許的情況下，盡量加大澆口和流道的尺寸。目前它已成為解決PVC件的水波紋和熔接痕問題的常用手段，特別是在長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整工藝參數(shù)，水波紋和熔接痕的缺陷無法徹底解決時(shí)，這就成為了唯一的一項(xiàng)措施，否則就很難解決這個(gè)難題。

需要注意的是，修改流道時(shí)，過大的流道并沒有太大的意義，反而增加了注射時(shí)間和二次回收料的體積，因此要適可而止。但是加大澆口尺寸的作用和意義就非常之大了，它能起到?jīng)Q定性的作用。

如果還想在減少點(diǎn)流動(dòng)阻力，則可以考慮提高模具和料筒的溫度與提高熔體的流動(dòng)性，這些措施都會(huì)有較好的幫助。

此外，在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到小件與粗大件同在一套模具上生產(chǎn)的情況，由于一級(jí)速度太慢，小注塑件通常都會(huì)充填不完整。此時(shí)，也應(yīng)將小件的流道和澆口擴(kuò)大，必要時(shí)還可以在通往粗大件的流道上的某處設(shè)置阻塞機(jī)構(gòu)。這樣既可以增加小件的速度和壓力，同時(shí)也可起到降低粗大件注射速度的作用，從而實(shí)現(xiàn)不需要將速度調(diào)的太慢便可將水波紋和熔接痕解決的效果。由于注射速度得以加快，小件的缺料問題解決了，而且因小件厚度不大，水波紋和熔接痕問題也不易產(chǎn)生。這樣既解決了大件又解決了小件，一舉兩得。

措施4，實(shí)現(xiàn)熔體的自下而上充填，是一個(gè)解決PVC熔接痕難題的一個(gè)非常有效的改善技巧。

這一充填方式源于合金低壓鑄造，其原理是熔體慢慢地從模具下方向上流入型腔，它有助于液體通過自身重力的作用來達(dá)到熔體平穩(wěn)充填的目的，可以防止熔體產(chǎn)生分流和渦流等導(dǎo)致熔接痕的問題。

如果熔體從上面或側(cè)面進(jìn)入型腔，則由于熔體自重的影響，即使是非常慢的注射速度，熔體也會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)的較快，其他方向則較慢，導(dǎo)致熔體重疊和分流，而且型腔空間越大，這個(gè)問題就越明顯，熔接痕也越嚴(yán)重，幾乎到了無法解決的地步。

參照低壓注射的原料，我們只需對(duì)注塑件的澆口位置進(jìn)行更改或者轉(zhuǎn)換模具裝機(jī)時(shí)的裝模角度，就能達(dá)到熔體從下向上充填的目的。當(dāng)熔體從下向上充填時(shí)，自重不但不會(huì)造成的分流，反而可使熔體保持平穩(wěn)。

運(yùn)用這一充填技術(shù)，并配合調(diào)機(jī)技巧和前面所述的措施，要解決熔接痕問題就變得容易多了。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)和其他措施和技巧，我們成功地解決了許多粗大PVC件熔接痕和水波紋的難題，其中包括不少厚度超過50mm的注塑件。

措施5：厚大PVC塑件容易產(chǎn)生熔接痕是業(yè)界常見的難題，針對(duì)這個(gè)問題，人們提出了不少有效的措施和技巧。其中在生產(chǎn)熔接痕的位置或澆口附近的流道上，噴灑脫模劑盡量是油性脫模劑也是改善熔接痕問題的措施之一。

在模具型腔或澆口附近噴灑脫模劑，可以使模具表面和熔體表面變得光滑，模腔表面與熔體的摩擦力則會(huì)減小，因此模壁的熔體與中間熔體的速度差距就可縮小，分流程度也就減輕，熔接痕問題便可得到改善。

該措施對(duì)新模具的改善效果還會(huì)更佳，因?yàn)樾履＞吣１诘哪Σ亮Ρ染湍＞咭?，所以?dāng)新模產(chǎn)生了一段時(shí)間之后。我們還可以逐步減少脫模劑的用量直到取消。