我們都知道注塑模具是注塑加工成型的模具，而模具是有多種注塑模具鋼材制造而成的，正常情況下，注塑模具如果超出其預(yù)期使用的壽命以后會出現(xiàn)老化和失效的現(xiàn)象，那么注塑廠家只能更換制造新的模具。

而注塑模具出現(xiàn)失效的現(xiàn)象一般有一下幾種情況：

1，首先是模型腔表面出現(xiàn)了磨損和腐蝕的現(xiàn)象：

a，當注塑熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的注塑件會從模具中脫出，這樣會對模具成型的表面產(chǎn)生一定的摩擦，出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。

b，我們在注塑加工中如果增強樹脂的填料，也會對模具型腔表面產(chǎn)生一定的沖刷，磨損和腐蝕。

c，在注塑加工中多種交叉的作用，原料也會因為受熱分解出多種腐蝕的氣體，這些情況也會使模具型腔表面的鍍層或者是防護層遭到一定的破壞，進而產(chǎn)生磨損和腐蝕。

2，其次是模具的塑性出現(xiàn)變形失效：

a，當模具型腔表面受壓，受熱都可以引起塑性變形失效，尤其是當小的模具在大的噸位設(shè)備上工作時，這樣會更容易出現(xiàn)超負荷的塑性變形。

b，當注塑廠家使用的模具材料的強度和韌性不足時，變形的抵抗力會變低。

c，如果模具型腔表面的硬化層比較薄，變形的抵抗力不足或者是工作溫度與回火的溫度發(fā)生相變出現(xiàn)軟化，這些情況都會使模具的便面出現(xiàn)凹陷，皺紋，麻點或者是棱角堆塌等各種現(xiàn)象的損壞。

3，還有一點就是當注塑模具出現(xiàn)斷裂：

a，模具廠家所用到的模具的形狀是比較復(fù)雜的有許多的棱角或者是薄壁的位置，這些部位，如果局部應(yīng)力集中就會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

b，有的時候溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，熱應(yīng)力，還有回火不足會引起局部的體積膨脹。

以上現(xiàn)象便是注塑模具出現(xiàn)失效的原因，雖然有時候這些原因不可避免，但是我們根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品找到合適的模具鋼材。