在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的時候，常用的就是注塑機加工，它一般都是使用橡膠注塑或是塑料注塑，而注塑機加工的范圍也比較廣，對于一般成型的注塑機加工來說，更重要的是要將塑性塑料或者是熱固性的塑料制成各種形狀的塑料產(chǎn)品。但是在注塑機加工生產(chǎn)過程中都難免會碰到以下問題會在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起皺。

1.料管的溫度太低：一般如果料管本身的溫度太低的話，自然融膠的溫度也會跟著變低，而這也就很勉強的制成形狀。之所以會出現(xiàn)起皺的原因大多數(shù)都是因為沒有足夠充分的時間去將殘余的應力去釋放。

2.噴嘴溫度太低：說到注塑機加工，其實關于溫度這個問題還是比較謹慎的，一般當料管內(nèi)已經(jīng)吸收釋放了熱量，那么就會引起塑料分子相對運動所產(chǎn)生的摩擦熱，其實隨著溫度的不斷升溫，那么當料管末了一個加熱區(qū)到噴嘴時，自然融膠也就達到了極理想的料溫。其實一般正常情況下，排除溫度較低，沒有殘余的剪切應力大，自然也就有充足的時間去將殘余能力變小，結(jié)果也不會容易導致翹曲。

3.保壓壓力與保壓的時間不合適：不是因為保壓壓力太高，就是因為保壓壓力太低，這兩者都有很大的沖突，首要是因為塑膠的壓力太高，容易翹曲，另外是因為澆口的容易發(fā)生回流，所以外圍體積在縮小的時候，自然也就會產(chǎn)生壓力大，盡管是停留二秒，都可以保持緩沖。

以上就是注塑機加工時會起皺的常見問題，分享給大家借鑒參考。