注塑加工時注塑機(jī)在很多情況下都需要停機(jī)，如訂單完成、模具或設(shè)備出現(xiàn)故障、缺少材料等，停機(jī)不是簡單地把機(jī)器關(guān)掉一走了之，而是要遵循一定的程序，并做好相應(yīng)的工作后才能一步一步地關(guān)掉機(jī)器。下文是停機(jī)操作的一些步驟及相應(yīng)注意事項。

1.停機(jī)前保留3~5模次制品作為樣品，該樣品作為下次生產(chǎn)的參考或作為模具、機(jī)器設(shè)備修模的依據(jù)。

2.注塑機(jī)停機(jī)時將料筒內(nèi)的存料盡可能減少，為此，應(yīng)先關(guān)閉料斗上的供料閥門，停止塑料的供應(yīng)，如果是訂單完成，正常生產(chǎn)停機(jī)的話，可以將料筒內(nèi)的塑料全部注塑完畢，直至塑化量不足，機(jī)器報警為止。如果是模具故障導(dǎo)致的故障停機(jī)，應(yīng)將螺桿空轉(zhuǎn)一段時間，將料筒內(nèi)的料對空注射干凈，以免螺桿加料段螺槽在停機(jī)后儲滿粒料，而這部分粒料在料簡停止加熱后，受余熱作用會變軟粘成團(tuán)塊，在下次開機(jī)時會像橡膠一樣抱住螺桿，隨螺桿一起轉(zhuǎn)動不能前進(jìn)，阻止新料粒的進(jìn)入。極端情況下，積存的冷粒料塊還會卡住螺桿，使螺桿難以轉(zhuǎn)動，此時只好大大提高料筒溫度使其熔融，而過高的溫度又可能導(dǎo)致塑料燒焦碳化：當(dāng)熱敏性高的塑料在螺桿槽與料筒內(nèi)壁間隙中形成碳化物質(zhì)時，情況則更為嚴(yán)重，將螺桿牢牢粘著不能轉(zhuǎn)動，拆卸也甚為吃力。

3.注塑加工時如果停機(jī)時間超過 15min, 則應(yīng)用PP 清洗料簡，特別是熱敏性塑料更應(yīng)及時停機(jī)清洗料筒。

4.注塑加工停機(jī)前，如果只是短時間停機(jī)（模具、機(jī)器、塑料等均正常）， 模具動、定半模應(yīng)先合攏，兩者間保留0. 5~2mm的間隙，而千萬不能進(jìn)行高壓鎖模將模具鎖緊，因為模具長期處于強(qiáng)大的鎖模力下，將使拉桿長期處于巨大拉力而產(chǎn)生變形，如果是較長時間停機(jī)。盡量是將模具拆下。

5.射臺（注射座）后退接近底部。

6.將注塑機(jī)的電動機(jī)關(guān)閉。

7.將料筒電源關(guān)閉。

8.將注塑機(jī)總電源關(guān)閉。

9.將模溫機(jī)、機(jī)械手、干燥機(jī)、自動上料機(jī)、輸送帶等輔助設(shè)備的電源關(guān)閉。

10.關(guān)閉高壓空氣及冷卻水的閥門，注意的是。關(guān)閉冷卻水時要注意人料口處的冷卻水需待料簡溫度降至室溫時才能關(guān)閉。

11.關(guān)閉車間電控柜內(nèi)該注塑機(jī)的電源。

12.將零件自檢，將不合格品做好標(biāo)識并放置到指定的位置。13清掃機(jī)臺，做好“5S” 工作。

13.做好注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是格林柱（注塑機(jī)合模拉桿）、導(dǎo)軌等活動部位要及時涂敷潤滑油，易生銹部位應(yīng)清洗干凈后涂敷防銹油等。做好各項記錄，如生產(chǎn)記錄、設(shè)備停機(jī)原因、設(shè)備點檢記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，以備下一次生產(chǎn)時參考。

總的要求是，注塑加工停機(jī)后總體狀況應(yīng)做到機(jī)臺內(nèi)外無油污、灰塵，無雜物堆置，設(shè)備周圍打掃干凈，無污物垃圾，工裝設(shè)備擦洗干凈，擺放整齊，無損傷缺少。