注塑加工生產中，如果熔體過熱而產生分解，水口料流道凝科回用比例過大，水口料中混有雜料，塑件太薄，內應力過大等，則塑件在一些關鍵部分往往會發(fā)生強度不足的現(xiàn)象。當塑件強度不足時，在受力或使用時會出現(xiàn)脆裂，斷裂等問題，從而影響產品的功能，外觀和使用壽命。
塑件產生強度不足的原因和改善方法主要有以下幾點：
1，料溫過高，熔料過熱分解發(fā)脆：要適當?shù)慕档土蠝亍?
2，溫度過低造成的塑化不良：要提高料溫背壓，改善塑化質量。
3，模溫過低或塑料干燥不充分：要提高模溫充分干燥塑料。
4，殘量過多，熔料在料桶內停留的時間過長會出現(xiàn)熱分解：要減少殘留量。
5，脫模劑用量過多：控制脫模劑的用量或不使用脫模劑。

6，膠件局部太?。涸黾颖”谖坏暮穸然蛟鎏砑訌娊?。

7，回用水口料過多或水口料混有雜料：減少回用水口料比例或更換水口料。
8，料筒未清洗干凈，熔料中有雜質：將料筒徹底清洗干凈。
9，噴嘴孔徑或澆口尺寸過?。涸龃髧娮炜讖交蚣哟鬂部诔叽纭?
10，PA（尼龍）料干燥過頭：PA膠進行“調濕”處理。
11，材料本身強度不足（FMI大）：改用分子量大的塑料。
12，夾水紋明顯（融合不良強度降低）：提高模溫，減輕或消除夾水紋。
13，膠件殘留應力過大（內應力開裂）：改善工藝及模具結構，控制內應力。
14，制品銳角部位易應力集中造成開裂：銳角部位加R角（圓弧過渡）
15，玻纖增強塑料注塑時，澆口過?。杭哟鬂部诔叽?，防止玻纖因剪切變短。
以上描述便是 注塑加工生產塑件強度不足的原因和解決方法。