注塑加工的模具在長時間使用后，由于模具中心處的澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，出現(xiàn)脹模的可能性還是比較大的。

注塑廠家在注塑加工生產(chǎn)的過程中，往往都會遇到模具在長時間的使用后，模板會發(fā)生變形的現(xiàn)象，造成注塑制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺陷，導(dǎo)致注塑制品不合格。這種情況注塑廠家一般會大修或者是報廢來處理。

塑料熔體在沖模之前，模具的模腔內(nèi)會充滿空氣，在注射的過程中，塑料的熔體也會產(chǎn)生大量的氣體，在充模的過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，氣體排出的途徑大概有以下幾種：

1，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙。

2，模具的分型面之間。

3，設(shè)計時專門開設(shè)的排氣孔和排氣槽。

模具在排氣不良的時候，會隨著塑料熔體不斷的注入模腔，模型腔內(nèi)的氣體就會在慢慢被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮的程度越大，就會越阻擋熔體的前進(jìn)。

塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度也會隨著降低，會造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果會出現(xiàn)兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進(jìn)，造成制品缺料或制品燒焦。二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大會出現(xiàn)脹模的現(xiàn)象，也是造成注塑制品不合格的主要原因之一。

以上便是排氣不良和模板脹模變形對注塑加工制品的主要影響。