注塑加工模具在注塑成型領域至關重要。本文介紹了注塑加工模具損壞的常見原因及其預防措施。

造成霉菌損壞的常見原因是：

A酸性侵蝕 - 聚氯乙烯（PVC）是比較強大的驅逐艦。生產(chǎn)PVC部件時，會釋放酸性氣體侵蝕模具表面并造成嚴重損壞。 

B氣體捕集現(xiàn)象 - 模具沒有足夠的廢氣，并且腔體中的被捕獲的氣體經(jīng)受高溫以燃燒腔體的表面。 

C殘留塑料碎片 - 當部件脫模時，破損部件或毛刺殘留在型腔表面和分型面上。在模具閉合后，腔體或周邊的表面凹陷，因此進行試制。注意注射件是否在分型面上留下塑料碎片或毛刺。 

D清潔模具時的不良習慣 - 清潔無法順利排出模腔的注塑部件或破膜時，必須使用黃銅或銅等工具。 

E冷卻水 - 冷卻水會對模具造成相當大的損害，特別是在工作溫度很低的冰水中或生產(chǎn)硬質(zhì)PVC時,預防性模具維護措施模具是非常昂貴的生產(chǎn)工具，因此在生產(chǎn)期間和之后需要大量維護。

理想的維護方法是按照計劃對加工模具進行定期檢查和預防性維護。如果在生產(chǎn)過程中，模具的生產(chǎn)中存在任何異常，則必須立即停止生產(chǎn)以避免進一步損壞模具，導致維護成本增加。例如，如果添加潤滑劑不能解決沖壓系統(tǒng)的問題，則必須拆下模具進行全面檢查和適當修理。檢查模具時，首先清潔模具的所有部件，進行詳細檢查并確定適當?shù)男迯头椒?。如更換新零件，翻新零件或重新鍍層。完成所有維護工作后，必須在模具的所需部件中添加潤滑劑和防銹油，并在維護記錄中寫上報告。

加工模具冷卻通道的維護不容忽視。添加到冷卻劑中的一些化學品（例如用于調(diào)節(jié)水溫的添加劑）可能沉積在管道表面上，從而降低了管道的冷卻效果。 0.01mm（0.004in）厚的沉積層可以將散熱減少30％。沉積層的方法是定期處理酸，酸性化學液體在管道中封閉。將防銹劑和殺菌劑加入到化學液體中以防止細菌侵蝕水道鋼材的鐵份而產(chǎn)生氧化物。

把經(jīng)驗分享給大家，希望做加工模具的同行都可以有效的預防模具的損壞，合理的做好模具的保養(yǎng)工作。