①注塑加工的翻邊和整形方向。對(duì)沖壓工藝文件給出的翻邊和整形方向進(jìn)行確認(rèn)，翻邊和整形方向要能夠保證翻邊整形加工的順利進(jìn)行，能保證翻邊整形工序件的質(zhì)量要求。

②翻邊整形模具結(jié)構(gòu)。首先根據(jù)翻邊與整形部位和翻邊與整形方向，確定修邊沖孔件（上道工序件）在翻邊整形模具中的擺放位置和定位方式。零件在模具中依靠零件型面或?qū)дN(xiāo)定位，然后確定翻邊整形模具結(jié)構(gòu)。合理的翻邊整形模具結(jié)構(gòu)能使各翻邊整形部位的加工順利進(jìn)行而不發(fā)生干涉，出件方便，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單實(shí)用。

③ 注塑加工的斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇）。當(dāng)必須使用斜楔機(jī)構(gòu)時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算斜楔和滑塊的行程。選擇斜楔時(shí)，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，或客戶(hù)指定的斜楔機(jī)構(gòu)。

④翻邊行程設(shè)計(jì)。應(yīng)按不同的情況確定翻邊行程。特別是當(dāng)翻邊線變化大，一個(gè)沖壓方向不能成形，要分成兩序完成。

⑤翻邊（整形）凸、凹模鑲塊設(shè)計(jì)。根據(jù)翻邊整形凸、凹模的分塊原則，沿翻邊（整形）線進(jìn)行凸模和凹模鑲塊的分塊。根據(jù)翻邊（整形）線的位置及所在型面等，確定翻邊變形性質(zhì)和變形程度。然后按伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊或壓縮類(lèi)翻邊的變形性質(zhì)的不同，確定翻邊（整形）凹模鑲塊前端面的曲面形狀，同時(shí)確定鑲塊的安裝位置。確定合適的翻邊（整形）凸、凹模鑲塊交接部位、交接量等。

⑥注塑加工的退件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)需要兩面或兩面以上向內(nèi)翻邊的制件，要考慮退件機(jī)構(gòu)（翻邊頂出器）。若選擇凸模開(kāi)花結(jié)構(gòu)，必須正確設(shè)計(jì)凸模的擴(kuò)張范圍、初始和最終位置，保證制件能順利地從翻邊凸模上退下。設(shè)計(jì)的退件機(jī)構(gòu)，必須運(yùn)動(dòng)靈活、方便與實(shí)用。

⑦壓料面尺寸確定。主要是確定壓料板和凸模的壓料面尺寸。對(duì)于汽車(chē)覆蓋件平坦與斜面形狀的壓料面尺寸，外板和內(nèi)板要求是不同的。另外，壓料面的符型區(qū)應(yīng)與托料面相互對(duì)應(yīng)。

⑧壓料板設(shè)計(jì)。應(yīng)注意壓料板強(qiáng)度和剛性，以及壓料板的行程，壓料板與凹模的間隙必須確定好。

⑨導(dǎo)向腿的吃入量一定要大于彈性元件的受壓縮量，導(dǎo)滑面長(zhǎng)度一定大于壓料板的行程一定考慮開(kāi)模狀態(tài)和閉合狀態(tài)以及存放狀態(tài)）。

⑩一定要保證翻邊刀塊同時(shí)翻邊。

?存在翻孔時(shí)，必須有頂出器，而且頂出器要有初定位作用。

?在對(duì)沿周翻邊使用翻邊頂出器時(shí)，一定要考慮翻邊頂出器的行程，必須保證板件沒(méi)壬何干涉，即在自由狀態(tài)下頂出。

       ?如果不是垂直翻邊，必須區(qū)分翻邊刀塊的輪廓線和翻邊分模線。

注塑加工的其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)。包括翻邊整形模具的導(dǎo)向與導(dǎo)向間隙以及必要的計(jì)算等。