①注塑加工廠在注塑機合模前，操作人員要仔細觀察頂桿是否復位、模具型腔內是否有產品或異物，如發(fā)現產品、機械或模具有異常情況，應立即停機，待查明原因、排除故障后再開機生產。

②對空注射噴出的熔體凝塊，要趁熱撕碎或壓扁，以利于回收再用；一般不要留存1. 5cm厚以上的料塊。

③注塑加工廠在注塑機生產過程中的水口料或自檢廢品應放入廢料箱，廢料箱嚴禁不同品種、顏色的廢料以及其他雜物混人。生產時如水口料掉在模具流道中或產品掉在型腔內，只可以用銅棒小心敲出或用燙料機清理，嚴禁采用鐵棒或其他硬物伸進模具勾、撬，以免碰傷、劃傷模具；特別是高光鏡面模具的成型零件，不得用手觸摸，若有油污必須揩擦時，只能用軟絨布或者脫脂棉進行揩擦。

④ 當需要進行機器或模具的檢修時，而人的肢體又必須進入模具或模具合模裝置內時，一定要關閉油泵馬達，以防機器誤動作傷人或損壞機器、模具。

⑤停機時間較長后、重新生產前要進行對空注射時，車間人員人應遠離噴嘴，以防止噴濺、燙傷事故的發(fā)生。

⑥每次停機時，螺桿必須處于注射最前的位置，嚴禁預塑狀態(tài)下停機，停機后應關閉全部電源。

⑦凡因模具原因造成產品質量問題、需要檢修模具時，必須保留兩件以上未作任何修剪（帶有水口料）的制品，以方便檢修模具、查找原因。

⑧ 注塑加工廠每次更換模具后，都要試注三件完整的制品進行質量首檢，所有合格制都需輕拿輕放，不得碰撞，裝箱不能太緊，避免擠壓擦傷。