注塑加工成型過程中，由于模腔某些位置未能產生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則制品表面被應力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強筋，支撐住等與制品表面的交界處。

注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響注塑件的外觀，也會降低注塑件的強度?？s水現(xiàn)在與使用的塑料種類，注塑工藝，塑件和模具結構等均有密切關系。

1，塑料原料方面

不同塑料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶性塑料（如：尼龍，聚丙烯等）。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列，當被攝入腳冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。

2，注塑工藝方面

在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足，注射速度太慢，模溫或者料溫太低，保壓時間不夠等。因此在設定注塑工藝參數(shù)時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。

3，塑件和模具結構方面

產生縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐住表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設計，澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠則其凝冷越慢，因此該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力，另一方面如果模具的流道過細，過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。

總結經驗表明：在注塑加工成型的過程中不同的塑料，其縮水率是不一樣的。