注塑加工廠在一模多腔的模具中，經(jīng)常出現(xiàn)各型腔的充填速度不均勻（不平衡）的現(xiàn)象，有的型腔充填快；有的充填很慢。此時(shí)，充填快的注塑件就容易產(chǎn)生溢邊、頂白和困氣等問題，而充填慢的則易出現(xiàn)縮水或者充填不足。兩者互相制約，不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致調(diào)機(jī)變老織定得非常困難，調(diào)機(jī)時(shí)需要運(yùn)用一些技巧才有可能同時(shí)解決這些互相矛盾的問題。

注塑加工廠調(diào)整各型腔的充填速度，在生產(chǎn)中常被一此技術(shù)人員用來解決多種疑難問題，同時(shí)可以使普通的技術(shù)人員都能夠輕易控制生產(chǎn)，不需要花費(fèi)太多的精力去調(diào)機(jī)并維持生產(chǎn)，是解決問題的有效措施。

通常，注塑加工廠會(huì)增大澆口和流道，能使型腔的注射壓力和速度都得到相應(yīng)地增加。反之，則起到減小壓力和速度的作用。運(yùn)用這一方法，就可以輕易地調(diào)整各型腔的充填速度。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，可以根據(jù)不同的需要，注塑加工廠運(yùn)用以下調(diào)整技巧來解決不同的問題或難題。

首先，可以將各型腔的澆口調(diào)至不均勻，以達(dá)到各型腔需要不同的壓力和速度來同時(shí)解決各自問題的目的。經(jīng)常有這樣的情況，希望某個(gè)型腔的壓力或速度能夠高一點(diǎn)，而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高，有時(shí)可能反而還要降低一些。例如某個(gè)型腔的注塑件有氣紋，放慢注射速度問會(huì)得到解決，但另一個(gè)型腔卻又出現(xiàn)充填不足或縮水的問題，此時(shí)，需要將有氣紋的型腔充填速度調(diào)慢，或者將充填不足或縮水的調(diào)快等。

其次， 注塑加工廠是將各型腔的充填速度調(diào)至均勻，使各型腔的注塑件幾乎能夠同時(shí)充滿型腔，以達(dá)到解決前面提到的因充填不均造成的既有溢邊，又有充填不足的問題。此外，將各型腔的充填速度調(diào)至均勻，還可以在多級(jí)注射時(shí)，使同一模具內(nèi)多個(gè)相同的注塑件能在同一位置轉(zhuǎn)級(jí)，以同時(shí)解決相同的注塑問題。