注塑成型生產(chǎn)過程中，水口在脫模時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，如果拉絲留在模具上會(huì)導(dǎo)致合模時(shí)模具被壓壞，如果留在模具的流道內(nèi)則會(huì)被后續(xù)熔體沖入型腔而影響制品的外觀。PP,PA等流動(dòng)性好的塑料在注塑時(shí)十分容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。該現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和改善方法有以下幾點(diǎn)：

1， 料筒溫度或噴嘴溫度過高：降低料筒溫度或噴嘴溫度。

2， 噴嘴和澆口襯套配合不良：檢查/調(diào)整噴嘴。

3， 背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快（料溫高）：減小背壓或螺桿的轉(zhuǎn)速。

4， 冷卻時(shí)間不夠或者抽膠量不足：增加冷卻時(shí)間或者抽膠量的行程。

5， 噴嘴流延或噴嘴形式不當(dāng)：要改用自鎖式的噴嘴。

注塑成型生產(chǎn)中產(chǎn)生拉絲的原因和改善方法大致就是以上幾點(diǎn)。