注塑成型工廠為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質量，減少原料和人工浪費，降低成本，可制定預防措施如下：

1，打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。

2，打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，則必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污，氣腔吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料，打混料。

3，所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。

4，所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5，保持打料，混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。

6，機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。

7，加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后如料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。

8，料斗中的料不準加的太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。

9，將水口膠桶內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方口裝水口料或廢品。

10，開模調機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須帶上干凈手套或者洗干凈手再去拿。

11，有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。

12，所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口膠桶中。

13，水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應及時撿氣力啊并將其擦干凈或吹干凈，嚴禁任何人將被污染的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。

14，水口或廢品滿一筐時，應及時粉碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜膠袋。

15，做好開機停機時的清機，洗泡工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

以上描述便是注塑成型工廠注塑白色或透明產(chǎn)品時的特別措施。