想必現(xiàn)在大多數(shù)人都知道，在進(jìn)行TPE注塑產(chǎn)品的過(guò)程，時(shí)不時(shí)的總會(huì)出現(xiàn)材料的不合適或者是注塑機(jī)器的操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因，引起在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)日積月累的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下問(wèn)題給大家羅列出來(lái)，希望注塑行業(yè)的同行們大家一起共勉：

1，在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)有很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)毛邊，那么出現(xiàn)毛邊的原因可能有以下幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)：

a，在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)稍微不注意就造成了模具排氣孔的堵塞，而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

b，也可能是因?yàn)樽⑺軝C(jī)的射壓和保壓力度過(guò)高造成的毛邊。

c，另外注塑機(jī)模具壓力過(guò)大，分開(kāi)時(shí)的模具力度大于封鎖時(shí)的模具力度，這樣會(huì)強(qiáng)迫使模具開(kāi)工，而不是正常的模具開(kāi)工。

d，還有一種原因就是，注塑機(jī)的射速太快，導(dǎo)致材料的溫度太高，這樣也是造成毛邊的一種現(xiàn)象。

針對(duì)以上出現(xiàn)毛邊問(wèn)題的解決方法是：在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工前首先要進(jìn)行模具清理，降低注塑機(jī)的射壓和保壓力度，降低模具的壓力，增加模具的鎖模，最后還要降低射速，進(jìn)而降低材料的溫度。

2，有時(shí)候注塑產(chǎn)品成型出來(lái)之后我們會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有點(diǎn)變形，經(jīng)驗(yàn)得出，出現(xiàn)變形的原因有以下幾點(diǎn)：

a，模具的溫度不合適，或高或低。

b，有的時(shí)候冷卻時(shí)間不夠，加工出來(lái)的成品沒(méi)有足夠的冷卻到需要的時(shí)間。

c，產(chǎn)品成型后打開(kāi)模具的速度太快，也會(huì)強(qiáng)制性的把注塑產(chǎn)品拉變形。

d，還有一個(gè)問(wèn)題就是模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)的進(jìn)膠點(diǎn)不合適，這樣也會(huì)導(dǎo)致注塑成型產(chǎn)品的變形。

針對(duì)以上可能出現(xiàn)注塑成型產(chǎn)品變形的問(wèn)題需要改善：在注塑產(chǎn)品進(jìn)行成型加工時(shí)必須要保證材料的料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。降低注塑機(jī)的射速，不然射速過(guò)快模具型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有辦法瞬間及時(shí)排出。在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)一定要保證原料中含有足夠的水分，還要降低成型的溫度，不然溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品原料會(huì)受到高溫而進(jìn)行分解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品變形。

3，在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)射紋，出先射紋的原因大概有以下幾點(diǎn)：

a，有的時(shí)候在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)原材料中含有少量的水分。

b，注塑機(jī)的射速太快，模具的型腔內(nèi)空氣不能及時(shí)排出。

c，原料的料管內(nèi)有空氣進(jìn)入也會(huì)造成射紋。

d，同成型產(chǎn)品雷同，溫度過(guò)高，加工的原材料一樣也會(huì)受到高溫的分解導(dǎo)致射紋。

針對(duì)以上問(wèn)題解決射紋的辦法需要做到：降低注塑產(chǎn)品成型時(shí)的溫度，降低料管后邊的溫度，提高模具的壓力，降低注塑機(jī)的射速，讓模腔內(nèi)的空氣可以順利排出，加工前進(jìn)行烘料，保證原料的干燥性。