①注塑廠家在注塑時冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。

②注塑廠家在注塑時熔態(tài)與固態(tài)時的密度差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設(shè)定。

③注塑廠家在注塑時模溫低時，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，塑件壁厚大時冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，所以結(jié)晶型塑料應(yīng)按要求必須控制模溫。

④注塑廠家在注塑時各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當提高料溫和模具溫度，采用中等的注塑壓力和注射速度。