注塑廠家模具加工制造時(shí),如果不注意細(xì)節(jié)問題難免會造成模具發(fā)生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質(zhì)量問題等，這些問題都會嚴(yán)重影注塑廠家模具加工時(shí)的具體使用,因此我們需要進(jìn)行更好的避免。今天聞辭注塑廠家告訴大家模具加工制造時(shí)常見幾大問題。

在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

注塑廠家在做注塑模具毛坯鍛造質(zhì)量問題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。

對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。注塑廠家在注塑模具加工時(shí)模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。

電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到小,必須進(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級回火溫度進(jìn)行。

以上部分幾點(diǎn)便是注塑廠家在模具加工制造時(shí)常見的幾大問題。