注塑廠家一般電鍍注塑配件的成本相對(duì)較低，重量較輕，設(shè)計(jì)靈活，在越來(lái)越多的領(lǐng)域取代了金屬電鍍。當(dāng)然，在注塑配件的電鍍中存在各種問(wèn)題，并且這些問(wèn)題的原因也是各種各樣的。為了確保電鍍注塑配件的質(zhì)量和交付，并節(jié)省成本，有必要在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮電鍍工藝因素。

注塑廠家在注塑電鍍模具時(shí)的設(shè)計(jì)技巧：

1.設(shè)計(jì)模具時(shí)，請(qǐng)保留電鍍噴嘴或電鍍掛架的掛架點(diǎn)。電鍍過(guò)程中70℃的工序可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

2.根據(jù)熱膨脹和收縮的原理，對(duì)于電鍍產(chǎn)品，通常需要設(shè)計(jì)約千分之一的收縮率，并且產(chǎn)品越薄，收縮率越高。

3.產(chǎn)品不應(yīng)太細(xì)，以免在電鍍過(guò)程中產(chǎn)品脫落或破裂。

4.注意頂端放電，盡量設(shè)計(jì)R角或設(shè)計(jì)噴嘴擋。

5.注意拔模角度，防止霉菌。

6.儲(chǔ)備通風(fēng)口，以防止氣體，氣體和其他缺陷。

7.應(yīng)充分考慮模具生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。

8.充分考慮頂部對(duì)外觀的影響，并嘗試在頂針上傾斜一點(diǎn)R角，以防止頂針被鍍上。

9.塑料部件表面應(yīng)光滑，不需要鏡面光澤的地方應(yīng)盡可能做成梨形或壓花圖案，以便鍍層可以提高涂層的附著力。覆蓋小缺陷和疤痕。

10.應(yīng)該沒(méi)有盲孔。如果有必要，其深度應(yīng)為其直徑的1/2 --- 1/3。凹槽或孔之間的距離不應(yīng)太近，邊緣應(yīng)為圓形。

11.注塑件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，臂的厚度大于3mm為宜，薄的不小于1.9mm為宜。

12.應(yīng)該沒(méi)有尖銳的邊緣，尖角和鋸齒形。如果有必要，邊緣應(yīng)盡可能圓化，ABS材料不應(yīng)有再生材料，否則會(huì)影響電鍍生產(chǎn)。

13.盡量避免使用大面積飛機(jī)。如有必要，應(yīng)將高側(cè)盡可能放置在底部或側(cè)面。

14.在塑料部件上放置盡可能多的安裝位置，以獲得良好的均勻電鍍。安裝位置的設(shè)計(jì)不會(huì)影響零件的外觀，并且為防止薄壁注塑零件的變形，水位不易彎曲，否則位置的導(dǎo)電性會(huì)很差，如有必要，噴嘴位置可以連接到工件上，而不會(huì)影響工件裝配的外觀。底邊盡可能厚。

15.對(duì)于大型注塑零件，澆口與注塑件之間的距離應(yīng)大于注塑件厚度的1.5-3倍。

一般來(lái)說(shuō)，影響電鍍質(zhì)量的因素是多方面的，我們?cè)O(shè)計(jì)的要點(diǎn)是提高注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量，使電鍍可以達(dá)到更高的產(chǎn)量。當(dāng)然，具體的實(shí)際應(yīng)用仍然根據(jù)不同的部件進(jìn)行調(diào)整，使我們的注塑件可以達(dá)到理想的電鍍狀態(tài)。