橡膠成型模具簡單的來說它是一種經過熱熔后的有彈性的一種物體，而塑料是一種經過熱熔后的冷固的物體，因此我們所說的橡膠成型模具和塑料成型模具是兩種不相同的注塑成型。在進行橡膠模具成型和塑料模具成型的時候所用的硫化物的種類也不一樣，相對于橡膠成型模具它的固化溫度的范圍他們之間是有著很大的差距的，而且也會隨著天氣的變化，室內的溫度，還有空氣的濕度等許多外界的因素，也會對橡膠成型模具所需要的固化的溫度產生影響。

橡膠成型模具是由橡膠平板硫化機進行模壓而完成的一種成型工藝，而橡膠成型需要經過非常大的壓力來進行壓制，因為橡膠是一種彈性物體，它所具備的的聚力是沒有辦法消除的，為此我們在進行橡膠成型離模的時候往往都會產生很多不穩(wěn)定的收縮，這種情況下必要停留一段時間之后才可以平緩的穩(wěn)定下來。

我們在進行橡膠成型生產時，要隨時觀察，隨時進行適當的調整，不然成型后的橡膠件可能會出現品質上的差異，在模具行業(yè)中，我們將橡膠的原料經過蜜煉之后所制成的橡膠成型工件就變成了我們需要的橡膠成型的橡膠件，而在進行橡膠蜜煉的時候我們需要根據橡膠件的特性來進行設計配方，而且要定制產品的硬度，這個也是比較重要的。

正因為如此，在我們設計橡膠件成型設計的時候，不管是蜜煉時的配方還是需要的橡膠成型模具，都是需要我們細心計算以便能達到我們想要的配合成度。如果我們前期的工作沒有到位會影響橡膠件的尺寸不穩(wěn)定，進而影響到橡膠成型后的產品質量。在我們進行加工使用到橡膠的過程也要時刻注意防止氧化。