塑料制品加工廠有時由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱（頂管）位置外表面的縮凹無論如何調(diào)機都難以解決。就算勉強解決，注塑件也已是全身溢邊。造成頂管位縮凹嚴重的原因主要有兩個。

①頂管太短或太細，致使注塑件在頂管根部位置的膠件太厚（比如大于4mm. 而注塑件其他位置的壁厚只有2mm) , 縮水問題就難免了，而且越厚越難解決，甚至無法通過調(diào)機來解決。生產(chǎn)中出現(xiàn)的多數(shù)是這樣的情況。

②頂管太長，致使注塑件與頂管端頭處的壁厚太?。ū热缧∮?. 3mm) , 造成膠件此處的熱強度非常低。注塑件脫模時，頂管往外抽，頂管孔內(nèi)部就形成了真空，外面的大氣壓力就會將注塑件表面壓凹，形同縮凹。

因此 塑料制品加工廠在解決這樣的縮凹問題前，應(yīng)先將注塑件切開觀察，發(fā)現(xiàn)注塑件該位置太厚，一般不要厚過注塑件的壁厚，就要加長頂管，直到縮凹消失；如果發(fā)現(xiàn)縮凹位置太?。ㄍǔ２灰∮?. 5mm) , 可用打磨機將頂管磨短，縮凹問題就可以得到解決。

此外，在頂管上噴點脫模劑，也可以作為一種輔助手段，加強縮凹的改善效果。因為脫模劑可以使頂管冷卻，增強了該位置的冷卻效果，從而減輕縮水程度，同時還可以防止頂管頂出時形成真空，因為脫模劑多少會產(chǎn)生一點氣體。