隨著社會的不斷發(fā)展，人們對塑料制品的要求越來越高，精密注塑加工已經(jīng)出現(xiàn)。為了進(jìn)行精密注塑成型，除了使用高精度注塑機(jī)外，塑料模具還需要高精度。下面我們將簡要介紹塑料制品加工廠的精密注塑模具的四個特點。

1，耐磨性

當(dāng)坯料在模腔中塑性變性時，它沿著模腔的外側(cè)移動和滑動，在模腔的外側(cè)和坯料之間產(chǎn)生強烈的摩擦，從而使模具由于磨損而有效。因此，數(shù)據(jù)的耐磨性是模具最基本和最重要的功能之一。硬度是影響耐磨性的重要因素。在正常情況下，模具的硬度較高，磨損較小，耐磨性較好。此外，耐磨性與猜測中碳化物的種類，數(shù)量，狀態(tài)，尺寸和分布無關(guān)。

2，韌性

塑料制品加工廠的模具大部分都非常差，有些常常受到很大的撞擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具機(jī)器突然斷裂，精密金屬模具必須具有高強度和韌性。模具的韌性取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和結(jié)構(gòu) - 精密模具制造。

3，疲勞斷裂功能

在模具加工過程中，在輪回應(yīng)力的長期影響下，往往會導(dǎo)致疲勞和破損。在這種情況下，有一些小能量可以反復(fù)攻擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，疲勞斷裂和曲折。模具的疲勞斷裂功能取決于其強度，韌性，硬度和猜測中夾雜物的數(shù)量。

4，低溫功能

當(dāng)模具溫度較高時，硬度和強度會降低，這將導(dǎo)致模具的后期磨損或塑性變形。因此，精密注塑模具應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工件溫度下具有較高的硬度和強度。