塑料模具加工時，塑件的表面或在熔體流動方向發(fā)生改變的部位，如果出現(xiàn)局部區(qū)域顏色偏差比較明顯的現(xiàn)象，則該現(xiàn)象被稱為混色。

出現(xiàn)混色的原因很多，如注塑過程中色粉擴(kuò)散不均（相容性差），料筒未清洗干凈，原料中混有其他顏色的水口料，回料比例不穩(wěn)定，熔體塑化不良等。具體的原因及改善方法有以下幾種情況：

1，熔料塑化不良：改善塑化狀況，提高塑化質(zhì)量。

2，色粉結(jié)塊或擴(kuò)散不良：研磨色粉或更換色粉（混色頭射嘴）。

3，料溫偏低或背壓太?。禾岣吡蠝兀硥杭奥輻U的轉(zhuǎn)速。

4，料筒未清洗干凈（含有其他殘料）：徹底清洗熔膠筒（必要時使用螺桿清洗劑）。

5，注射機(jī)螺桿，料筒內(nèi)壁損傷：檢修或更換損傷的螺桿/料筒或者機(jī)臺。

6，擴(kuò)散劑用量過少：適當(dāng)增加擴(kuò)散劑用量或者更換擴(kuò)散劑。

7，塑料與色粉的相容性差：更換塑料或者色粉（可適量添加水口料）。

8，回用的水口料中有雜色料：檢查/更換原料或水口料。

9，射嘴頭部（外面）滯留有殘余熔膠：清理射嘴外面的余膠。

以上便是塑料模具加工過程中出現(xiàn)混色的原因及解決方法。