塑料模具公司的多腔注塑加工小型熱塑性部件要實現(xiàn)更佳的質(zhì)量和均勻性，是所謂“注射轉移成型”新工藝的目標。這是對熱固料轉移成型的改造，可以被描述為注壓成型與熱流道成型的結合體。

    塑料模具公司傳統(tǒng)熱流道注塑加工中，當熔體進入到多腔里時，熔體要承受不均衡的熔體溫度和壓力。這些差別可能意味著不同的粘度、填充和冷卻特性，使部件具有不同的尺寸和性能。 

    塑料模具公司傳統(tǒng)注塑加工設備的另一個局限是，熱流道系統(tǒng)往往是為最佳性能而設計的，擁有特別的模具和材料，可能在一個完全不同的用途里不起作用。

    德國塑料加工協(xié)會(IKV)開發(fā)出一種模具，在模具的固定側，有一個特別的電加熱半模。熱半模有一個熔體轉移間，里面儲存有來自螺桿的熔體，然后通過活塞/油缸系統(tǒng)，將熔體轉移至模腔中。
    冷半模在移動板一側。熱半模和冷半模之間的熱量轉移通過固定半模中的隔熱板被減少。當分模線閉合時，活塞/油缸壓熔體轉移間，推動材料通過短澆口，直接進入到模腔中。一句話言之，它將兩步注射與安裝在模具內(nèi)的熔體蓄積器或注料罐組裝在一起。在這種系統(tǒng)中，是由模具而不是由螺桿來提供注射壓力和保持壓力，而模具是固定不變的。

    在保壓階段之后，轉移間為了下一個周期而被材料所填滿。主分模線的運動與轉移間的活動無關，它一直保持閉合，直到部件被充分冷卻。

    據(jù)稱它能產(chǎn)生許多的優(yōu)點。模具的熔體轉移部分與塑件形狀無關，不需要為了不同的用途而作變化。注射量由這種轉移間的運動所決定。利用不同的模腔嵌件，將降低多腔模具的總成本。昂貴的熱流道溫度控制器也不再是需要的。因為熔體流道短，以及從轉移間到模腔的直接通達，所有的模腔被相同地填充，所用壓力要比傳統(tǒng)熱流道可能用到的要低。施加于熔體的剪切力和拉力較小，產(chǎn)生出來的塑件皺縮和變形程度小。較小的剪切力對于成型長玻增強或陶瓷粉末復合物是具有優(yōu)勢的。IKV將很快對具有100多個模腔的生產(chǎn)模具所完成的工藝進行測試。