塑料加工成型過程中如果澆口太小而注射的速度過快，熔體流動(dòng)變化劇烈且熔體中夾有空氣，則在塑件的澆口位置，轉(zhuǎn)彎位置和臺(tái)階位置等處會(huì)出現(xiàn)明顯的陰影，該陰影被稱為氣紋。
聞辭模具廠經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)得出氣紋產(chǎn)生的原因及改善方法如下：
1，熔料溫度過高或模具溫度過低：降低料溫（以防分解）或提高模溫。
2，澆口過小或者位置不當(dāng)：加大澆口尺寸或改變澆口位置。
3，產(chǎn)生氣紋部位的注塑速度過快：多級(jí)射膠，減慢相應(yīng)部位的注射速度。

4，流道過長(zhǎng)或過細(xì)（熔料易冷）：縮短或加粗流道尺寸。

5，產(chǎn)品臺(tái)階/角位無圓弧過度：產(chǎn)品臺(tái)階/角位加圓弧。
6，模具排氣不良（困氣）：改善模具排氣效果。
7，流道冷料穴太小或不足：加大或者增開冷料穴。
8，原料干燥不充分或過熱分解：充分干燥原料并防止熔料過熱分解。
9，塑料的黏度較大，流動(dòng)性差：改用流動(dòng)性較好的塑料。
塑料加工成型過程中出現(xiàn)氣紋的原因和解決方法大致就以上幾種現(xiàn)象。