塑料成型過程中包膠不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的軟膠易剝離脫落，二次包覆成型的工藝過程是，首先用一種塑料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)模，再用第二種塑料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上，如常見的手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品。對(duì)于電動(dòng)工具行業(yè)，其塑件往往分兩套模具，一套模具用來成型內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，第二層塑料一般為TPE類的軟膠。該工藝常見的缺陷是包膠不牢，外觀差，欠注等。

二次包覆成型工藝中，包膠不牢常用解決措施如下：

1，注塑結(jié)束后立即進(jìn)行包膠，盡量采用雙色注塑。

2，包膠注塑時(shí)，內(nèi)層材料包膠部位要干凈清潔（不要人為進(jìn)行清潔），無油污，無灰塵。

3，發(fā)現(xiàn)包膠不牢后，應(yīng)立即去除外層軟膠，不可再進(jìn)行二次包膠。

4，注塑時(shí)，應(yīng)采用較高的注射速度和偏高的熔體溫度有利于提高粘結(jié)牢固程度。

5，包膠后應(yīng)放置一段時(shí)間后再檢測(cè)塑件的質(zhì)量，才能判斷包膠效果是否達(dá)標(biāo)。

6，被包膠部位的表面應(yīng)避免使用脫模劑。

7，塑料原料方面出現(xiàn)問題時(shí)，要從內(nèi)外層材料兩個(gè)方面來考慮，不能只考慮外城軟膠的材料因素，被包膠材料對(duì)包膠效果也有影響，特別是硬膠內(nèi)的助劑。

以上便是塑料成型中出現(xiàn)包膠不牢的原因和解決方法。

聞辭模具廠家多年經(jīng)驗(yàn)得出：塑料成型加工溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致材料嚴(yán)重降解，回收的水口料中含有大量的粉塵，在熔化中，粉塵影響塑料熔體的結(jié)合力，并帶入更多的空氣，也將嚴(yán)重影響包膠效果。