塑膠模具加工澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則:

1.模穴布置的考慮：盡量采用平衡式布置；模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮：能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮：熱量損耗及壓力降越小越好；流程要短；流道截面積要夠大；盡量避免流道彎折及突然改變流向以圓弧角改變方向；流道加工時(shí)表面粗糙度要低，多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問題。

4.流動(dòng)平衡的考慮：一模多穴充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；分流道盡量采用自然平衡式的布置方式；無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮：在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積長(zhǎng)度或截面積大小，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

6.冷料的考慮：在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇⒁缌喜?，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮： 應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質(zhì)的考慮：避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題；流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止；產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。

9.生產(chǎn)效率的考慮：盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

10.頂出點(diǎn)的考慮：需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?

11.使用塑料的考慮：黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長(zhǎng)或過小尺寸的流道。