模具注塑工廠的保壓切換對注塑質量是有一定的影響的。

所謂的保壓切換：是指從向模腔內充填的注射過程（速度控制）切換到保壓過程（壓力控制）。詞切換非常重要，它將直接影響塑件的質量。保壓切換（在注塑機的顯示屏顯示的是“V-P”切換）有以下3種模式。

1，位置：在螺桿前進到預先確定的位置（在注塑機的顯示屏上顯示的是“P←V”）時切換為保壓。此模式不經過充填過程。

2，PPC：在螺桿前進到預先確定的位置（在注塑機的顯示屏上顯示的是“P←V”），而且超過了預先確定的壓力，經過充填過程而切換為保壓。在該充填過程中，可以設定充填壓力，充填時間，充填速度。

3，時間：在經過了預先設定的時間（在畫面上為“注射時間”）后就切換為保壓。與位置模式相同，此模式也不經過充填過程。

速度控制轉為壓力控制的時刻被稱為切換點，也稱為轉壓點，其表征的是在熔體充填過程中，當產品充填到該模腔體積一定比例時，注塑機的螺桿由注射到保壓的切換點。對于薄壁制品，一般充填到產品的98%時進行切換，對于非平衡流道，一般為70%-80%，并建議采用“慢-快-慢”多級注射。轉壓點太高，容易出現產品充模不足，熔接痕凹陷，尺寸偏小等缺陷，轉壓點太低，容易出現飛邊，脫模困難，尺寸偏大等缺陷。

在注塑實踐中，保壓切換的初期條件設定可以使用位置切換。充填過程中，在選擇保壓切換的PPC模式時，除注射條件及保壓條件以外，還可以單獨設定速度進和壓力，并在螺桿前進的注射參數和螺桿停止只有壓力的保壓條件制件進行控制，通常設定值僅比保壓切換時的注射壓力（V-P）高出5kgf/cm2左右。

使用PPC模式時，首先應確定位置切換，之后在觀察油壓波形的同時見見的提高V-P壓。之后在設定充填壓力。PPC模式的目的是力求保證每一個制品的重量一致。但是，對于高黏度塑料，薄壁塑件等熔體流動抵抗較大的情況，不宜使用該模式，而應使用位置切換的方法。

綜上經驗得出：模具注塑工廠的保壓切換對注塑質量是有一定的影響的。