模具成型的原理是橡膠在擠出機中加熱和塑化，在螺桿和料筒之間強力剪切，并通過螺桿的旋轉連續(xù)向前輸送，然后在一定壓力下通過擠出模頭即：擠出模頭以獲得所需的制品形狀。

模具成型的特點是：

1。通過擠出機螺桿的旋轉進一步捏合和塑化橡膠化合物，以確保模具成型過程中擠出的半成品橡膠化合物的質量更致密和均勻。

2，模具成型應用范圍廣，通過更換模具，可以擠出各種截面形狀的橡膠型材和預成型的半成品，用于壓制模具。

3，擠出產品速度快，生產效率高，有利于自動化生產;

4，模具成型不受長度的限制，可以滿足設備的限制，不能使用超長產品成型。

比如關于密封條模具成型，我們將考慮密封條在汽車零件，車窗，車身，座椅，天窗，發(fā)動機艙和行李箱中的應用，以及防水，密封，隔音，防塵，防凍不僅密封條從模具設計，結構制造，加工，裝配，試模，試制，批量生產等各個工序，而且還非常注重密封條的設計，因為汽車密封條應用設備不同零件有不同的用途和功能，因此模具結構比較復雜。

目前，橡膠擠出模具成型可分為兩種類型，即單一橡膠擠出模頭和復合橡膠擠出模頭，它們具有共性和個性。單個擠出模頭通常由面板組成，結構簡單;復合擠出模頭通常由面板，流動通道板，分割板和纖維導向器組成，這是相對復雜的。