加工塑膠注塑過程中，制品在開模時(shí)整體粘在前模（定模）的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無法順利脫模這種現(xiàn)象稱為塑品粘前模。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因及改善方法有以下幾點(diǎn)：

1，射膠量不足（產(chǎn)品未注滿），塑件容易粘在模腔內(nèi)：增大射膠量。

2，注射壓力及保壓壓力太高：降低注射壓力和保壓壓力。

3，保壓時(shí)間過長(zhǎng)過飽：要縮短保壓的時(shí)間。

4，末端注射速度過快：減慢末端的注射速度。

5，料溫太高或者冷卻時(shí)間不足：降低料溫或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

6，模具溫度過高或過低：調(diào)整模溫及前后模的溫度差。

7，進(jìn)料不均勻使部分過飽：變更澆口位置或澆口的大小。

8，前模柱為及碰穿位有倒扣：檢修模具消除倒扣。

9，前模表面不光滑或模邊有毛刺：要進(jìn)行檢修模具消除倒扣。

10，前模脫模斜度不足（太?。涸龃笄澳Ｃ撃Ｐ倍取?

11，前模腔形成真空（吸力大）：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或改善進(jìn)氣效果。

12，啟動(dòng)的時(shí)候開模速度過快：減慢一段開模速度。

加工塑膠注塑過程中基本就是這些問題和改善方法。