今天的的主要內容介紹一下回吸量，鎖模力和模具溫度這三個注塑工藝是否影響塑膠加工廠家的塑膠產品質量呢？

1，回吸量：

回吸量也稱倒索量，回吸量的大小應結合背壓大小進行確定，以噴嘴不產生流延為原則?；匚刻笕菀桩a生氣泡，焦斑，料墊不穩(wěn)等缺陷，回吸量太小，會出現(xiàn)流延，料墊不穩(wěn)（由于止回閥關不?。┑痊F(xiàn)象。

2，鎖模力：

鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小，鎖模力太大，會出現(xiàn)排氣不暢，會導致焦斑，充模不足等現(xiàn)象，模具變形等問題，鎖模力太小，容易出現(xiàn)飛邊缺陷。

由于根據制品投影面積和模腔內壓可以算出鎖模力，故模腔內壓可以根據使用的成型材料，壁厚和流動長及模具澆口種類。

3，模具溫度：

模具溫度的作用：合適的模具溫度起保證熔體流動，并冷卻制品的作用。值得注意的是，模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產過程中型腔溫度會達到一個穩(wěn)定的動態(tài)平衡，并高于顯示溫度100C左右，對于大型的塑膠模具在注塑生產之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁且流長比很大的產品模具更應如此。

模具溫度的影響：模溫會影響熔體的流動性和冷卻速度，因為影響流動性，從而影響產品外觀（表面質量，毛刺）和注塑壓力，因為影響冷卻速度，從而影響產品結晶度，進而影響產品收縮率和機械強度性能。

模溫高則熔體流動性好，塑料結晶度高，制品收縮率大從而造成尺寸偏小，制品容易變形，需要更長的冷卻時間，模溫低則熔體流動性差從而造成流動紋，熔接痕，結晶度低，收縮率小從而造成尺寸偏大。

在塑膠注塑實踐中，模具溫度將根據塑料物理和化學性能，流動性及制品表面質量等來確定，一般盡可能設定較高的模具溫度，從而降低熔體的流動抵抗，迅速充填模具內，并使熔體以均一的速度冷卻和固化。但是，較高的模具溫度使表面光滑的同時，也會使凹陷更明顯，使成型周期加長，應充分考慮成型周期和制品的前提來確定溫度。

經驗得出塑膠加工廠在進行以上塑膠注塑工藝的時候，回吸量，鎖模力，模具溫度是會影響塑膠產品質量的。