多級(jí)注射加工成型的工藝原理主要有以下幾個(gè)內(nèi)容：

1，熔體在型腔中的理想流動(dòng)狀態(tài)

勻速擴(kuò)展流的特征及塑料熔體從澆口開始流動(dòng)的階段不應(yīng)發(fā)生類似于“噴射”及噴塑的特征要求熔體在流動(dòng)到澆口的初級(jí)階段不應(yīng)具有特別大的動(dòng)能（過大的流動(dòng)動(dòng)能會(huì)導(dǎo)致噴射及蛇形紋的產(chǎn)生），在沖模中期擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)應(yīng)具有一定的動(dòng)能用以克服流動(dòng)阻力，并使擴(kuò)展流達(dá)到勻速擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，在充模的后邊的階段要求具有黏彈性的熔體快速充模，突破隨著流動(dòng)距離增加而增大的流動(dòng)阻力，達(dá)到預(yù)定的流速均勻穩(wěn)態(tài)。根據(jù)流變學(xué)原理判斷，這種理想狀態(tài)的流動(dòng)可使注塑制品具有較高的物理，力學(xué)性能，消除制品的內(nèi)應(yīng)力及取向，消除制品的凹陷縮孔及表面流紋，增加制品表面光澤的均勻性等。

2，多級(jí)注射進(jìn)程的實(shí)現(xiàn)

多級(jí)注射成型實(shí)際上是在塑料熔體向型腔充模的瞬間實(shí)現(xiàn)不同注射速度的控制，使塑料熔體在充模流動(dòng)中達(dá)到一種近似理性的狀態(tài)。這種理想狀態(tài)下的充模流程不會(huì)給塑料制品帶來質(zhì)量缺陷，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，取向力。一般而言，注塑加工成型過程中，注射充模的過程僅需在幾秒至十幾秒內(nèi)完成，而多級(jí)注射成型工藝就是要求在很短的時(shí)間內(nèi)將充模的過程轉(zhuǎn)化為不同注射速度控制的多種充模狀態(tài)的延續(xù)。

3，多級(jí)注射加工成型工藝曲線

多級(jí)注射成型工藝雖然是對(duì)熔料充模狀態(tài)的描述，但它的控制是由注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。從注塑機(jī)的控制原理來看，可以利用注射速度（注射壓力）與螺桿給料形成的曲線關(guān)系。即在注射過程中對(duì)不同的注射壓力與注射速度。

4，多級(jí)注射加工成型的優(yōu)點(diǎn)

在注塑成型過程中，高速注射和低速注射各有優(yōu)缺點(diǎn)。經(jīng)驗(yàn)表明，高速注射大體上具有如下優(yōu)點(diǎn)：縮短注射時(shí)間，增大流動(dòng)距離，提高制品表面光潔度，提高熔接痕的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生冷卻變形。而低速注射大體上具有如下優(yōu)點(diǎn)：有效防止產(chǎn)生溢邊，防止產(chǎn)生流動(dòng)紋，防止模具跑氣跟不上進(jìn)料，防止帶進(jìn)空氣，防止產(chǎn)生分子取向變形。

多級(jí)注射結(jié)合了高速注射和低速注射的優(yōu)點(diǎn)，以適應(yīng)塑料制品幾何形狀日益復(fù)雜，模具流道和型腔各斷面變化劇烈等的要求，并能較好的消除制品成型過程中產(chǎn)生的注射紋縮孔，氣泡，匯籠線，燒傷等缺陷。

多級(jí)注射成型工藝突破了傳統(tǒng)的注射加保壓的注射加工方式，有機(jī)的將高速與低速注射加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，在注射過程中實(shí)現(xiàn)多級(jí)控制，可以克服注塑件的許多缺陷。

實(shí)踐表明，通過多級(jí)程序控制注塑機(jī)的油壓，注射速度，螺桿位置，螺桿轉(zhuǎn)速，大都能改善注塑制品的外觀不良情況，如改善制品的縮水，翹曲和毛邊等。

以上幾點(diǎn)就是多級(jí)注射加工成型的工藝原理。